Produits

Solutions de traitement automatique du verre isolant - Vitesse de production élevée : la vitesse de production du verre isolant est 2 à 3 fois supérieure à celle des autres machines ayant la même puissance. Fonctionnement hautement stable : accessoires de marque haut de gamme, performances stables, la durée de vie peut atteindre 100 000 heures. Faible consommation d'énergie électrique - Il ne s'agit que d'environ 70 % à 80 % de la ligne de production de verre isolant automatique traditionnelle.

la ligne de production automatique de verre isolant

Une Machine à verre isolant - Ligne de production de verre isolant est une sorte d’équipement de traitement en profondeur du verre, principalement utilisé pour traiter et fabriquer des instruments en verre isolant. Après avoir découpé le verre d'origine, celui-ci entre dans la chaîne de production de verre isolant. Cela passe principalement par le nettoyage, le séchage, la fabrication des cadres d'espacement, le remplissage du dessicant et le premier joint (recouvert de caoutchouc butyle). , inspection, placement du cadre, pressage de la feuille, deuxième scellement (colle polysulfure ou colle silicone) et feuille suivante, les produits de traitement en profondeur du verre isolant produits par le processus sont de haute qualité et d'une vitesse de traitement rapide.

Alimentation : 380 V 50 Hz

Épaisseur du verre d'origine : 3 mm-10 mm

Transmission vitesse : 2-10 m/min

Taille de traitement maximale : 1800 mm * 2500 mm

Taille : 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm

La Ligne de production de verre isolant comporte principalement quatre sections : section d'alimentation, section de lavage et de séchage, section d'inspection et section de combinaison. Les quatre sections sont placées verticalement au même angle d'inclinaison, avec une structure compacte, économique et pratique, à haute efficacité et un entretien pratique. La coque de lavage est en acier inoxydable et le rouleau de transport est un rouleau en caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis à travers la fenêtre en plexiglas, la situation de nettoyage du verre peut être observée facilement à tout moment La vitesse est fluide. La section de séchage adopte une grande lame d'air inclinée par force du vent pour sécher la surface du verre. La section d'inspection est équipée d'un tube lumineux, qui peut vérifier la qualité de lavage du verre la section combinée comporte des dispositifs de positionnement du verre et du cadre en aluminium, qui peuvent compléter les fonctions de positionnement du verre et du cadre en aluminium. Le verre est soutenu et transporté par le rouleau de transport en caoutchouc. Le rouleau de transport est entraîné par le moteur (moteur de la section de pressage du rouleau) via le régulateur de vitesse de conversion de fréquence via le pignon. Le verre entre dans cette section à faible vitesse depuis la section de lavage et de séchage et accélère jusqu'au travail suivant après avoir réussi l'inspection. section pour améliorer l'efficacité du travail le convertisseur de fréquence contrôle la vitesse de fonctionnement du moteur de régulation de vitesse dans cette section,et l'interrupteur photoélectrique contrôle le verre pour qu'il entre dans la section de travail suivante.

Le système d'eau de lavage de la ligne de production de verre isolant est un système de circulation et son réservoir d'eau est équipé d'un dispositif de chauffage de l'eau à température constante afin que la température de l'eau puisse être automatiquement maintenue dans une plage raisonnable.

L'eau est extraite du réservoir d'eau par la pompe à eau, pulvérisée sur la surface du verre à travers le tuyau d'eau de pulvérisation et retourne vers le réservoir d'eau après avoir lavé le verre pour le recyclage. Si la qualité de l'eau est mauvaise, elle doit être équipée d'un dispositif de traitement de l'eau (préparé par l'utilisateur). Une fois l'eau traitée, elle entre dans le réservoir d'eau et est recyclée selon les étapes ci-dessus.

Système d'air : le ventilateur passe à travers une paire de lames d'air inclinées pour sécher le verre.

L'usine où l'équipement de vitrage isolant est installé doit disposer d'une source d'air et Configuration d'alimentation triphasée à quatre fils d'alimentation ca 380 V/220 V (50 Hz), c'est-à-dire un fil sous tension triphasé et un fil neutre monophasé sol en béton massif; source d'eau du robinet industrielle, fossé de drainage, site propre et sans poussière.