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Vitrage isolant Le verre est un produit verrier doté d’excellentes propriétés d’isolation thermique, phonique et antibuée. Il est largement utilisé dans la construction, l’ameublement et d’autres secteurs. Son processus de production comprend plusieurs étapes, notamment découpe du verre , nettoyage des vitres , inspection du verre, revêtement du verre, assemblage de vitrage isolant , adsorption sous vide, remplissage par injection de gaz et durcissement du mastic. Chaque étape du processus est cruciale. Seule une gestion rigoureuse de chaque étape permet de produire des vitrages isolants de haute qualité.

Comment fabriquer du verre isolant ? Procédé de production et de fabrication du verre isolant.

1. Lors du nettoyage du verre, il est nécessaire d’utiliser des équipements et des produits de nettoyage professionnels pour garantir la propreté et la douceur de la surface du verre et éviter tout défaut ou altération de ses performances lors du processus ultérieur. Certaines grandes lignes de production de vitrage isolant sont également équipées d’équipements de nettoyage automatique, ce qui améliore l’efficacité de la production et la qualité du nettoyage. Parallèlement, il est essentiel de veiller à la sécurité lors du nettoyage afin d’éviter toute blessure des opérateurs.

2. Lors du processus d’inspection du verre, des équipements optiques sont généralement utilisés pour inspecter la surface du verre. Ces appareils permettent de détecter divers défauts, tels que fissures, imperfections, bulles, etc. Les plaques de verre défectueuses sont rejetées afin de garantir la qualité fiable des vitrages isolants fabriqués. Parallèlement, ces appareils optiques permettent également de vérifier si la taille et la forme des plaques de verre sont conformes aux exigences, garantissant ainsi la précision de l’assemblage du vitrage isolant.

3. Dans le quatrième processus de la ligne de production de vitrage isolant Le revêtement du verre est une étape cruciale. Ce traitement permet d’améliorer efficacement les performances d’isolation thermique et phonique du vitrage isolant, ainsi que son efficacité. Les principales technologies utilisées pour le revêtement du verre sont l’immersion à chaud, la pulvérisation et le placage ionique. Ce dernier est une technologie relativement avancée, offrant les avantages d’un revêtement uniforme et d’un contrôle précis de l’épaisseur. Le choix du matériau de revêtement est également crucial. Les matériaux de revêtement courants sont l’oxyde de zinc et le fluorocarbone.

4. Lors de l’assemblage d’un vitrage isolant, deux ou plusieurs plaques de verre doivent être assemblées à une certaine distance, et des bandes d’étanchéité sont installées à chaque extrémité pour former une structure creuse fermée. Lors de l’assemblage, il est important de veiller à ce que la distance entre les plaques de verre soit conforme aux exigences de conception, sous peine d’affecter les performances du vitrage isolant. Parallèlement, lors de l’installation de la bande d’étanchéité, il est essentiel de garantir sa qualité et son adhérence afin de garantir l’étanchéité du vitrage isolant.

5. Dans le processus de fabrication du vitrage isolant, l’adsorption sous vide est une étape cruciale. L’extraction du gaz dans la partie creuse permet de réduire la conduction thermique et d’améliorer les performances d’isolation thermique du vitrage. Généralement, la durée d’adsorption sous vide doit être déterminée en fonction de la taille et de l’épaisseur du vitrage isolant, afin de garantir que la pression dans la partie creuse atteigne une valeur prédéterminée.

6. Après l’adsorption sous vide, le remplissage par injection de gaz est immédiatement nécessaire et le gaz souhaité est versé dans la partie creuse. Cela permet d’éviter les fuites de gaz et de garantir une bonne isolation thermique et phonique du vitrage isolant. Lors du remplissage par injection de gaz, le gaz souhaité (tel que l’argon, l’air, etc.) doit être injecté dans le vitrage isolant. Il est essentiel de garantir la précision et l’uniformité de l’injection afin d’éviter toute déformation ou rupture de la plaque de verre due à une pression inégale à l’intérieur du vitrage isolant. Parallèlement, le vitrage isolant doit être pré-vidé avant l’injection de gaz afin de garantir l’absence de bulles et d’impuretés. Une fois l’injection terminée, le vitrage isolant doit être durci avec un produit d’étanchéité pour garantir son étanchéité.

7. Durcissement du mastic : Effectuez un traitement de durcissement du mastic sur le vitrage isolant pour garantir son étanchéité à l’air.

8. Inspection du vitrage isolant : effectuer une inspection complète du vitrage isolant fabriqué pour garantir que ses performances d’étanchéité, ses performances d’isolation thermique et d’autres indicateurs répondent aux exigences.

9. Emballage du produit fini : Emballez le verre isolant qui a réussi le test selon certaines spécifications et effectuez l’identification de la qualité et l’identification du transport.

10. Stockage du produit : placez le verre isolant emballé dans l’entrepôt pour le stockage et faites attention aux mesures de résistance à l’humidité, au soleil, aux chocs et autres pour garantir que sa qualité ne sera pas affectée.