Connaissance de l'industr

Il existe de nombreuses techniques et matériaux pour le traitement et la finition en profondeur du verre. Les technologies de traitement et de finition du verre englobent un large éventail de méthodes et de techniques permettant de façonner, modifier et améliorer le verre pour diverses applications. Voici quelques technologies courantes de traitement du verre :

• Coupe:

  La découpe du verre est un processus fondamental dans sa transformation. Différentes méthodes, telles que le rainurage manuel, la découpe à la meule diamantée et la découpe laser, permettent de découper le verre aux formes et dimensions souhaitées.

  
  

  

  Machine de découpe de verre automatique CNC

  La machine de découpe de verre automatique CNC est principalement utilisée dans le traitement du verre plat, qui peut charger rapidement et avec précision des feuilles, couper du verre en ligne droite, de forme spéciale et des feuilles de rupture mécanique flottantes à l’air.

  
  

• Meulage et polissage :

  Après la découpe, les bords du verre peuvent être rugueux et coupants. Des procédés de meulage et de polissage permettent de les lisser et de les polir pour plus de sécurité et d’esthétique. Ces techniques comprennent le meulage des bords, le polissage à plat et le biseautage.

  
  

• Perçage et fraisage :

  Des trous et des découpes sont souvent nécessaires dans le verre pour le montage de matériel, le passage de fils ou à d’autres fins. Les procédés de perçage et de fraisage utilisent des outils à pointe diamantée pour créer des trous et des découpes précis dans le verre.

  
  

• Trempe :

  Le verre trempé permet à nos professionnels de la transformation du verre d’utiliser des technologies contemporaines et classiques pour produire de magnifiques alternatives verrières pour les maisons et les espaces professionnels. La trempe consiste à chauffer le verre à haute température, puis à le refroidir rapidement pour en accroître la résistance et la durabilité. Le verre trempé est utilisé dans les applications où la sécurité et la résistance aux chocs sont essentielles, comme pour les portes, les fenêtres et les vitres automobiles.

  

  Four de trempe du verre

  Le four de trempe du verre utilise le traitement technique consistant à chauffer le verre plat puis à le tremper pour former une contrainte de compression sur la surface du verre refroidi et une contrainte de traction à l’intérieur du verre, améliorant ainsi la résistance du verre et transformant le verre recuit ordinaire en verre trempé.

  
  

• Plastification :

  Le verre feuilleté est constitué de deux ou plusieurs couches de verre collées entre elles par une couche intermédiaire de plastique ou de résine. Ce procédé améliore la résistance et la sécurité du verre et offre également des avantages supplémentaires tels que l’isolation phonique et la protection contre les UV.

  

  Machine à laminer le verre

  Le verre feuilleté est composé de deux ou plusieurs feuilles de verre séparées par une ou plusieurs couches de film intercalaire en polymère organique (PVB/SGU). Après un prépressage spécial à haute température (ou sous vide) et un procédé haute température et haute pression, le verre et le film intermédiaire sont liés de manière permanente pour former un seul produit en verre composite.

• Revêtement :

  Les revêtements de verre peuvent améliorer ses performances en termes d’isolation thermique, de contrôle solaire, d’autonettoyage et de résistance aux rayures. Les technologies de revêtement incluent la pulvérisation cathodique, le revêtement pyrolytique et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

  
  

• Isolant :

  Un vitrage isolant est généralement constitué de deux (parfois plus) vitres séparées par un intercalaire et scellées sur les bords. L’espace d’air isolant est rempli d’air ou d’un gaz noble, comme l’argon ou le krypton. L’utilisation d’argon ou de krypton dans l’espace entre les deux vitres renforce l’isolation, car ces gaz sont plus denses que l’air et moins susceptibles de laisser passer la chaleur à travers le vitrage isolant.

  

  Ligne de production de verre isolant

  Définition de la ligne de production de verre isolant : machine à verre isolant. La ligne de production de verre isolant est un équipement de traitement en profondeur du verre, principalement utilisé pour la fabrication de verre isolant (IG).

  
  

• Eau-forte et gravure :

  Les procédés de gravure chimique ou mécanique permettent de créer des motifs décoratifs, des dessins ou des logos sur des surfaces en verre. Ces techniques sont souvent employées dans le verre architectural, la signalétique et la verrerie décorative.

  
  

• Pliage et formage :

  Les procédés de cintrage et de formage du verre consistent à chauffer le verre jusqu’à son point de ramollissement, puis à le façonner en formes courbes ou moulées à l’aide de moules ou de rouleaux. Cette technique est utilisée pour créer des panneaux de verre courbés destinés à des applications architecturales et automobiles.

  
  

• Dépolissage et sablage :

  Les techniques de dépolissage ou de sablage permettent de créer une finition dépolie ou texturée sur les surfaces vitrées. Cela permet de préserver l’intimité ou de diffuser la lumière tout en conservant une certaine transparence.

• Montage et installation :

  Une fois transformés, les composants en verre peuvent être assemblés pour former des produits finis tels que des fenêtres, des portes, des miroirs et des meubles. Des techniques d’installation appropriées garantissent l’intégrité structurelle et la longévité du produit fini.

Ce ne sont là que quelques exemples des nombreuses techniques utilisées dans la transformation du verre. Les progrès technologiques continuent d’élargir les possibilités d’application du verre et permettent la création de produits verriers innovants et performants.