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Flux de processus principal de la ligne de production de verre isolant
Le saviez-vous ? Le vitrage isolant est un matériau de construction extrêmement performant. Composé de deux vitres séparées par une couche d’air étanche, il possède des propriétés exceptionnelles telles que l’isolation phonique, la conservation de la chaleur et la protection antibuée, ce qui le rend largement utilisé dans de nombreux bâtiments.
La chaîne de production de vitrage isolant n’est pas simple. Le processus principal comprend les étapes suivantes :
La première étape, la découpe du verre, consiste à le découper aux dimensions requises. Bien entendu, cette étape est généralement réalisée par un équipement automatique, ce qui est à la fois économique et efficace.
La deuxième étape consiste à usiner les angles du verre. Il est nécessaire d’usiner les angles du verre découpé pour le rendre lisse et plat afin d’éviter de blesser les personnes.
La troisième étape consiste à nettoyer le verre, afin d’éliminer la saleté et la graisse présentes sur la surface et d’assurer la qualité du traitement ultérieur.
La quatrième étape consiste à assembler le verre, à coller le verre nettoyé sur le cadre en aluminium, en laissant un espace au milieu, et la machine assemblera automatiquement les deux morceaux de verre pour former du verre creux.
La cinquième étape est le scellement. Cette étape est très importante. La machine à coller doit sceller et coller le verre creux pour assurer son étanchéité.
La dernière étape, l’inspection, consiste à effectuer un contrôle de qualité sur le verre isolant produit, y compris une inspection visuelle, un test de performance d’étanchéité, un test de performance d’isolation thermique, etc., pour garantir que la qualité du produit répond à la demande du marché.
Bien entendu, dans le processus de production réel, il doit être ajusté et amélioré en fonction des différentes exigences du produit pour répondre à la demande du marché.
Une machine à vitrage isolant (ou ligne de production de vitrage isolant) est un équipement de traitement en profondeur du verre, principalement utilisé pour la fabrication d’instruments en verre isolant. Après découpe, le verre d’origine entre dans la ligne de production. Celle-ci comprend le nettoyage, le séchage, la fabrication des cadres d’espacement, le remplissage du dessiccateur et le premier scellement (revêtement en caoutchouc butyle), l’inspection, la mise en place des cadres, le pressage des feuilles, le second scellement (colle polysulfure ou silicone) et la feuille suivante. Les produits en verre isolant ainsi traités sont de haute qualité et rapides à usiner.
