Connaissance de l'industr

Nettoyage de la surface et de l’intérieur de l’équipement : Après chaque utilisation, nettoyez rapidement les débris de verre, la poussière, les taches d’huile et autres débris présents sur la surface de l’équipement. Utilisez un chiffon propre pour essuyer le boîtier. Pour les taches tenaces, un détergent doux peut être utilisé, mais les détergents corrosifs puissants sont à éviter pour éviter d’endommager le revêtement de surface de l’équipement. Ouvrez régulièrement les portes de protection, les hublots d’inspection, etc., et nettoyez la poussière et les débris accumulés à l’intérieur, en particulier dans la zone de coupe, le réservoir d’eau et la zone de colle résiduelle de l’équipement de scellage. Une accumulation excessive de débris dans ces zones peut affecter le fonctionnement normal de l’équipement et même endommager ses composants.

Inspection des composants clés : Vérifiez régulièrement l’état d’usure des outils de coupe. Lorsqu’ils sont usés, remplacez-les régulièrement pour garantir la précision de la coupe. En général, selon les matériaux de coupe et la fréquence d’utilisation, les outils doivent être vérifiés toutes les 50 à 100 heures. Vérifiez l’absence d’obstruction ou de dommage sur les brosses et les buses des équipements de nettoyage. En cas de problème, nettoyez-les ou remplacez-les régulièrement. Vérifiez l’absence de fuites et d’obstructions sur les tubes et buses en caoutchouc des équipements d’étanchéité afin de garantir une extrusion uniforme et fluide de la colle d’étanchéité. Vérifiez également les composants de transmission de chaque équipement, tels que les chaînes, les courroies, les engrenages, etc., pour détecter tout jeu, usure ou lubrification insuffisante. Réglez, remplacez ou ajoutez du lubrifiant régulièrement.

Entretien des systèmes électriques : Vérifiez régulièrement les circuits électriques des équipements afin de détecter tout problème, tel que dommages, vieillissement ou desserrage. En cas de danger potentiel, réparez ou remplacez les circuits à temps. Maintenez l’intérieur de l’armoire de commande électrique propre afin d’éviter toute pénétration de poussière, de vapeur d’eau, etc., et ainsi d’affecter le fonctionnement normal des composants électriques. Effectuez régulièrement des tests fonctionnels des composants électriques, tels que la vérification de la sensibilité des capteurs et de l’exécution des instructions du contrôleur, afin de garantir le bon fonctionnement du système de contrôle automatisé de l’équipement. Lors du nettoyage des équipements électriques, veillez à couper l’alimentation au préalable afin d’éviter tout risque d’électrocution.

Lubrification des composants mécaniques des équipements : Conformément aux exigences du manuel d’utilisation de l’équipement, lubrifiez régulièrement chaque composant mécanique. Pour les pièces nécessitant une lubrification fréquente, telles que les rails de guidage des équipements de coupe et les paliers de transmission des équipements de nettoyage, la lubrification peut être effectuée avant le travail quotidien ou par équipe. Choisissez un lubrifiant approprié. Selon l’environnement de travail et les exigences de l’équipement, certains équipements nécessitent l’utilisation de lubrifiants spéciaux résistants aux températures élevées, aux basses températures et à l’usure. Lors de l’ajout de lubrifiant, veillez à la quantité appropriée. Une quantité excessive peut provoquer des éclaboussures et contaminer les produits ou l’équipement ; une quantité insuffisante ne permet pas d’obtenir une lubrification optimale.

Calibrage de la précision des équipements : Calibrez régulièrement la précision des équipements, en particulier des équipements de coupe et de mesure. La précision des équipements de coupe influence directement la taille et la qualité de la coupe du verre. Un échantillon de verre de taille standard peut être utilisé pour des essais de coupe afin de vérifier si la taille du verre coupé est conforme aux exigences. En cas d’écart, ajustez les paramètres de l’équipement à temps. Les équipements de mesure tels que les jauges d’épaisseur et les jauges d’angle doivent également être calibrés régulièrement afin de garantir la précision des données de mesure et de fournir une base fiable pour la production. En général, un étalonnage complet de la précision des équipements est effectué tous les 3 à 6 mois.