Connaissance de l'industr

Composant important du verre architectural, le verre feuilleté est largement utilisé dans le secteur de la construction, des transports, de l’aéronautique, de la chimie et des armes et équipements militaires tels que les chars. Cependant, lors de sa production, le verre feuilleté présente divers défauts qui affectent son utilisation. Commençons par son processus de production et analysons les causes de ses défauts d’aspect et de performance. Fort de plus de 20 ans d’expérience en production, Weihao Glass a développé de nouvelles méthodes pour améliorer la qualité du verre feuilleté. L’objectif est d’augmenter la capacité de production future, de réduire la production de produits non qualifiés, de produire du verre feuilleté de haute qualité et d’améliorer la satisfaction client. 2. Verre feuilleté. Le verre feuilleté est un produit composite composé de deux ou plusieurs couches de verre, avec une couche de liaison en matériau organique intercalée entre deux couches de verre, puis chauffée et pressurisée. La couche de liaison en matériau organique couramment utilisée est le film de butyrate de polyvinyle (film PVB). Ce film présente d’excellentes propriétés. L’indice optique du film est excellent, sa transmission lumineuse dépasse 90 % et ses performances en termes de résistance à la chaleur, au froid, aux chocs, d’élasticité, d’humidité et de vieillissement sont excellentes. Son indice de réfraction est quasiment identique à celui du verre. Ce film ne durcit pas à des températures supérieures à -50 °C et présente de bonnes propriétés d’adhérence entre 130 et 140 °C. À cette température, le verre est pressé sous haute pression et adhère fermement à la couche de liaison. Le verre feuilleté est doté d’une couche intermédiaire hautement résistante, élastique et résistante à la pénétration, capable de supporter des impacts importants. Même en cas de bris, les fragments restent fixés au film, offrant ainsi une sécurité optimale.

3 Processus de production du verre feuilleté. Le verre à feuilleter est placé dans une machine à laver, qui est ensuite nettoyée et séchée, puis transférée dans une salle de feuilletage à température et humidité contrôlées, où l’aspect du verre est généralement inspecté. Ensuite, le film découpé est placé sur la surface du verre. Le film doit être posé à plat pour s’assurer qu’il n’y a pas de plis, puis le deuxième verre nettoyé est placé dessus ; le verre feuilleté est ainsi feuilleté. Le processus de feuilletage doit être réalisé dans un environnement très propre. L’opérateur doit porter une cagoule et des gants pour couper l’excédent de film sur le bord du verre feuilleté. Le verre est ensuite positionné et envoyé à la section de laminage, où il est lentement chauffé. Le rouleau caoutchouté est utilisé pour chasser l’air restant entre le verre et le film, et les bords du verre sont scellés. Enfin, le verre feuilleté est placé dans un autoclave, qui constitue la dernière étape du processus de feuilletage. Cela permet à l’air résiduel de se mélanger au film et d’obtenir une fluidité uniforme. Le procédé d’autoclave renforce l’adhérence entre le film et le verre, produisant ainsi une pièce de verre à l’aspect d’un tout : le verre feuilleté. 4. Défauts de qualité du verre feuilleté. Lors du processus de production, les défauts de qualité du verre feuilleté peuvent être classés en deux catégories : les défauts d’aspect et les défauts de performance. Nous abordons ci-dessous les causes et les solutions de ces différents défauts.

4.1 Défauts de la feuille d’origine : En tant que feuille de verre feuilleté d’origine, elle doit répondre aux exigences d’utilisation. Les déformations optiques, les inclusions de bulles, les cailloux, les nervures, les nodules, etc. sont inhérents à la feuille d’origine. Par conséquent, lors de la production, le verre doit être rigoureusement inspecté et les feuilles d’origine non conformes doivent être éliminées.

4.2 Rayures et traces d’eau Les rayures et les traces d’eau apparaissent généralement lors du prétraitement du verre. Pendant l’étape de découpe, la propreté de la plateforme de découpe et de la plateforme de déchargement détermine en grande partie la quantité et la taille des rayures. L’étape de meulage des bords s’explique par le fait que les débris de verre ne sont pas traités et que la pression de la bande de la rectifieuse est réglée trop haut, ce qui écrase le bord du verre. La principale raison des traces d’eau est que la position de la lame d’air est incorrecte pendant le processus de nettoyage après le meulage des bords et que la pression de l’air n’est pas élevée, ce qui fait que l’eau attachée à la surface du verre n’est pas séchée. La solution consiste à ajuster la hauteur de la lame d’air en fonction des différentes épaisseurs de verre, à ajuster la vitesse de nettoyage en fonction des conditions réelles et à ajuster l’angle de placement du verre pendant le nettoyage. 4.3 Bulles 4.3.1 Petites bulles sur le bord du verre Au stade initial de l’autoclave, lorsque la pression de l’autoclave revient à la normale, la température du verre et du film est encore très élevée (en particulier la moitié supérieure du bord du verre). Par conséquent, le gaz sera évacué par le bord du film. Ce problème survient principalement lorsque l’autoclave est complètement décompressé, et non lorsque la porte est ouverte.

Solution : Prolonger le temps de refroidissement de l’autoclave jusqu’à ce que la température du verre et du film soit complètement descendue à environ 40 °C, puis décompresser complètement l’autoclave, ouvrir immédiatement la trappe et mesurer la température du verre. Comparer cette température à celle affichée par l’autoclave. Si l’écart est important, le capteur de température doit être corrigé. Le capteur peut être placé dans de l’eau glacée à 0 °C ou dans de l’eau bouillante à 100 °C.

4.3.2 Grosses bulles sur le bord du verre

1) Les bulles semi-circulaires qui apparaissent au fond du verre sont causées par le fait que le matériau de support de travail dans l’autoclave est trop mou, ce qui provoque la séparation du verre feuilleté et la formation de bulles.

2) Solution : Utiliser des matériaux plus durs comme matériau de support de travail.

3) Les bulles semi-circulaires qui apparaissent autour du verre sont causées par une mauvaise étanchéité des bords après le préchauffage et le pré-pressage du verre, ce qui entraîne l’entrée d’air dans le film du verre feuilleté pendant le traitement à haute température et haute pression dans l’autoclave ; ou l’humidité de l’environnement de stockage du film ouvert est trop élevée.

4) Solution : Assurer l’étanchéité des bords du verre en augmentant la température de préchauffage.

Conservez le film ouvert dans un environnement avec une humidité relative de 25 à 5 % (conditions de stockage du PVB : le film peut être stocké dans une pièce à température ambiante et sèche pendant trois ans sous emballage scellé, et la température de stockage doit être de 8 à 0 ℃. Le film ouvert est stocké dans une pièce à température et humidité contrôlées, et la température doit être de 18 à 20 ℃ et l’humidité relative de 25 à 30 %).

4.3.3 Les bulles sont réparties dans différentes positions

1) Processus de prétraitement incorrect. Si la température est trop basse, le film ne peut pas se déplier complètement et du gaz se formera entre le verre et le film ; si la température est trop élevée, le bord du film sera scellé prématurément et de nombreuses bulles subsisteront entre le verre et le film, impossibles à éliminer.

2) Solution : Analyser les paramètres du processus de prétraitement et déboguer correctement l’équipement.

La température de surface du verre peut être augmentée, mais une meilleure façon est de réduire la vitesse de travail du prétraitement.