Connaissance de l'industr

En 1865, les Américains, forts de leur savoir-faire novateur, ont inventé le verre isolant. Depuis son introduction, ce nouveau matériau de construction a révolutionné l’esthétique et la fonctionnalité des bâtiments grâce à ses excellentes performances. Largement utilisé dans les bâtiments résidentiels, commerciaux, industriels et autres, il est devenu un choix idéal pour les bâtiments modernes. Il isole efficacement la chaleur et le bruit, tout en alliant esthétique et praticité. Parallèlement, il allège le bâtiment et insuffle un nouveau dynamisme au secteur de la construction.

La structure du vitrage isolant est à la fois sophistiquée et complexe. Il est composé de deux ou trois panneaux de verre, étroitement liés à un cadre en alliage d’aluminium contenant un déshydratant par des adhésifs composites haute résistance et haute étanchéité à l’air, créant ainsi une barrière phonique et thermique hautement performante. Le vitrage isolant double couche 5+9A+5, couramment utilisé sur le marché, est le suivant : « 5 » représente une épaisseur de verre de 5 mm, « 9 » une partie creuse de 9 mm de large et « A » l’abréviation de « air », ce qui illustre intuitivement ses caractéristiques structurelles. De plus, différents modèles, tels que 5+15A+5 et 5+22A+5, permettent de répondre aux besoins de différents bâtiments.

1. Structure de base du vitrage isolant

(I) Feuille de verre

En tant que composant de base, le choix de feuilles de verre est vaste et varié. Qu’il s’agisse de verre transparent incolore, de verre trempé, feuilleté, armé, gaufré, coloré, à couche ou antireflet, il est possible de l’assortir à différentes épaisseurs et dimensions selon les besoins et les styles de design, posant ainsi les bases de la performance du vitrage isolant.

(II) Entretoise

L’espaceur en aluminium ou en alliage d’aluminium présente une structure interne creuse. Il sert non seulement à remplir les tamis moléculaires, mais aussi à isoler efficacement la feuille de verre et à jouer un rôle de support essentiel. Il supporte les tamis moléculaires, protège intelligemment les adhésifs des rayons directs du soleil, prolonge leur durée de vie et assure la stabilité de la structure du vitrage isolant.

(III) Tamis moléculaire

Le tamis moléculaire agit comme un régulateur d’humidité, jouant un rôle lorsque l’humidité entre les vitres est anormale. Lorsque l’humidité est trop élevée, il absorbe rapidement l’humidité ; lorsque l’humidité est trop faible, il libère l’humidité, maintenant ainsi l’équilibre entre les vitres, empêchant efficacement la formation de buée et garantissant leurs performances optiques.

(IV) Scellant intérieur

Le caoutchouc butyle, en tant que produit d’étanchéité intérieur, est devenu la première ligne de défense contre l’invasion de gaz externes avec ses propriétés chimiques stables, son excellente étanchéité à l’air et à l’eau, assurant la stabilité de l’environnement interne du verre isolant.

(V) Scellant extérieur

Le mastic extérieur, appartenant à la catégorie des adhésifs structuraux, ne coule pas facilement en raison de son propre poids et assure principalement la fixation. Il coopère avec le mastic intérieur pour former un joint à double canal, offrant une forte adhérence et une bonne étanchéité, garantissant ainsi l’étanchéité à l’air du vitrage isolant.

(VI) Gaz de remplissage

Le vitrage isolant peut être rempli d’air ordinaire ou de gaz inerte, et la teneur initiale en gaz doit être ≥ 85 % (V/V). Le vitrage isolant rempli d’argon ralentit efficacement la convection thermique et réduit la conductivité thermique du gaz. Il est particulièrement performant en matière d’isolation phonique, de conservation de la chaleur, d’économie d’énergie et autres.

II. Principales caractéristiques de performance du vitrage isolant

(I) Isolation phonique et isolation thermique

Grâce à l’action continue du dessiccateur dans le cadre en aluminium, l’air à l’intérieur du vitrage isolant reste toujours sec et offre une excellente isolation thermique. En termes d’isolation phonique, il peut bloquer entre 27 et 40 décibels. Par exemple, un bruit extérieur de 80 décibels ne sera plus que de 50 décibels après l’entrée dans la pièce, créant ainsi un espace calme.

(ii) Bonne transmission de la lumière

La transmission lumineuse élevée du verre creux permet à la lumière de la salle blanche de se transmettre facilement au couloir de visite, tout en introduisant la lumière naturelle extérieure dans la pièce, améliorant la luminosité intérieure et créant un environnement de production et de vie confortable.

(iii) Meilleure résistance à la pression du vent

La résistance à la pression du vent du verre creux peut atteindre 15 fois celle du verre monobloc. Il reste stable face aux intempéries, comme le vent et la pluie, offrant ainsi une protection fiable au bâtiment.

(iv) Stabilité chimique élevée

Face aux acides, alcalis, sels et gaz réactifs chimiques courants, le verre creux présente une forte résistance, ce qui en fait le matériau privilégié pour la construction de salles blanches dans les entreprises pharmaceutiques.

(v) Bonne transparence

Grâce à une excellente transparence, les utilisateurs peuvent clairement observer les conditions et les opérations du personnel dans la salle blanche, ce qui est pratique pour la supervision et la gestion afin d’assurer le bon déroulement du processus de production.