Produits

1. Caractéristiques techniques de la ligne de production de la partie avant :

1.1. Adoptez le contrôle centralisé PLC, l’affichage et le fonctionnement à écran tactile, et concentrez-vous sur l’armoire de commande de la chambre de fermeture.

1.2. Le séchoir de nettoyage est l’équipement clé de toute la ligne. Le rouleau supérieur en caoutchouc, le rouleau brosse, la pale d’aération, etc., peuvent être réglés électriquement selon l’épaisseur du verre, grâce à un affichage numérique. La partie supérieure peut être relevée jusqu’à 400 mm pour faciliter le nettoyage et l’entretien. La transmission du rouleau brosse est entraînée séparément par les moteurs supérieur et inférieur. Le rouleau brosse supérieur est équipé de deux brosses dures à vérin et d’une brosse douce. Cette configuration permet de nettoyer le verre dur à faible émissivité et le verre revêtu sans endommager la surface du revêtement. Équipé de deux paires de pales d’aération en acier inoxydable, le ventilateur est équipé d’un filtre d’admission d’air en coton silencieux, offrant un grand volume d’air, un faible niveau sonore et un excellent séchage.

1.3. La salle de production est équipée d’une table à feuilles, d’un cadre à roues universel, d’un cylindre de positionnement, d’une machine de pose de film caoutchouc et d’un dispositif de suspension à ventouses, ce qui facilite la manipulation de plusieurs pièces. Après positionnement, chaque pièce est automatiquement transmise à l’avant via la section de transmission de transition, puis fonctionne à la même vitesse que la prépresse, libérant ainsi rapidement l’espace pour la feuille de verre suivante.

1.4. La prépresse est de conception rationnelle et facile à utiliser. La transmission principale est à régulation de fréquence et à engrenages. L’ensemble de la machine fonctionne de manière fluide et fiable, grâce à un contrôle centralisé depuis la chambre de pressage. Les deux grands rouleaux presseurs avant et arrière sont entraînés indépendamment par un réducteur. Le réglage de l’écartement est assuré par un automate programmable (PLC) et un écran tactile. Le réglage de la limite du rouleau presseur supérieur est assuré par transmission coaxiale afin de garantir un écartement constant entre les deux grands rouleaux presseurs.

2. Composition de la ligne de production :

2.1. Nettoyage et séchage des vitres

2.2. Convoyeur de positionnement des plaques

2.3. Machine à film PVB

2.4. Cintre à ventouse de type coupé

2.5. Convoyeur de transition

2.6. Prépresse (entraînement indépendant du grand rouleau de pression + trois chauffages principaux)

3. Paramètres techniques de la ligne de production :

3.1. Taille de verre standard (plus de trois pièces) : 2500-3500 mm ;

3.2., Grande taille (deux pièces) : 25006000mm ;

3.3. Longueur minimale du verre : 420 mm ;

3.4. Largeur minimale du verre : 300 mm ;

3.5. Épaisseur du verre : 6~80 mm ;

3.6. Longueur totale : environ 28,81 m

3.7. Puissance totale : environ 200 kW ;

3.8. Source de gaz : pression : 0,5-0,8 Mpa, débit : 13,6 L/min.

2. Paramètres techniques des différents équipements

1. Verre nettoyage et séchage

1.1. Technique paramètres:

1.1.1. Largeur maximale du verre : 2 500 mm ;

1.1.2. Dimensions minimales du vitrage : 300 300 mm (placé sur une seule rangée, à gauche et à droite)

1.1.3. Épaisseur du verre : 3 à 19 mm (affichage numérique)

1.1.4. Plage de vitesse : 0 à 6,0 m/min

L’épaisseur du verre était inférieure à 6 mm, avec Vmax = 6,0 m/min

L’épaisseur du verre est de 8 à 12 mm, et V 3m/min

L’épaisseur du verre est de 15 à 25 mm, V 2m/min

1.1.5. Méthode principale de réglage de la vitesse de transmission : réglage de la vitesse de conversion de fréquence ;

1.1.6. Dimensions extérieures : 6300 x 3510 x 1450 mm ;

1.1.7. Hauteur de la table à rouleaux : 900 ± 20 mm ;

1.1.8. Puissance totale : environ 30 kW :

1.1.9. Source d’eau : auto-circulation, eau du robinet (conforme aux normes civiles) ou supplément d’eau déionisée (l’équipement d’eau déionisée sera fourni par le demandeur).

1.1.10. Alimentation : 380 VCA, 50 Hz ;

1.1.11. Poids : 4 300 K g.

1.2. Caractéristiques structurelles :

1.2.1. Rouleau brosse : trois paires (2 brosses dures supérieures avec vérin élévateur + 1 brosse souple) ; 1.2.2. La section de nettoyage et les pièces en tôle en contact avec l’eau sont en acier inoxydable, l’autre côté du couvercle pour plaque froide pulvérisée en plastique ; 1.2.3. La surface extérieure des autres pièces en tôle est pulvérisée de peinture mécanique avancée ;

1.2.4. La section de nettoyage et la section de séchage à l’air peuvent être augmentées simultanément de 400 mm.

2. Convoyeur de positionnement des plaques

2.1. Vitesse de transmission : 0,25~5 m/min ;

2.2. Mode de régulation de vitesse : réglage de la conversion de fréquence ;

2.3. Mode de contrôle : contrôle centralisé PLC, échange de données d’interface homme-machine ;

2.4. Dimensions extérieures : 36001850900 ± 20 mm (section 2) ;

2.5. Puissance totale : 3 kW ;

2.6. Alimentation : 380 VCA, 50 Hz ;

2.7. Source de gaz : pression de 0,5 à 0,8 Mpa et débit de 2,63 L/min ;

2.8. Poids : 2 300 kg.

3 machines à film PVB

3.1. Nombre de tambours à membrane chargés : 3 rouleaux ;

3.2. Mode de transposition du cylindre à membrane : transposition manuelle ;

3.3. Dimensions extérieures : 2000 x 3920 x 2400 mm ;

3.4. Hauteur de la table à rouleaux : 900 ± 20 mm ;

3.5. Poids : 680 kg.

4. Cintre à ventouse de type coupé

4.1. Vitesse de marche : 8 m/min ;

4.2. Poids d’absorption maximal : 900 kgf ;

4.3. Élévation du plan de voie : 2460 mm :

4.4. Puissance du moteur de transmission : 0,75 kW ;

4.5. Source de gaz : pression 0,5~0,8Mpa, débit 6,3L/min ;

4.6. Alimentation : 380 VCA, 50 Hz ;

4.7. Pression de vide maximale de la ventouse - 0,08 Mpa ;

4.8. Poids : 800 kg ;

4.9. La piste de marche à ventouse est fournie par le Demandeur.

5. Convoyeur de transition

5.1. Vitesse de transmission : 0,25~5 m/min ;

5.2. Mode de régulation de vitesse : régulation de vitesse à fréquence variable ;

5.3. Mode de contrôle : contrôle centralisé PLC, échange de données d’interface homme-machine ;

5.4. Puissance du moteur de transmission : 1,5 kW ;

5.5. Dimensions extérieures : 36002600900 ± 20 mm ;

5.6. Alimentation : 380 VCA, 50 Hz ;

5.7. Poids : 1 200 kg.

6. Prépresse : (deux groupes de pression à gros rouleaux indépendants + trois chauffages principaux)

6.1. Paramètres techniques :

6.1.1. Largeur maximale du verre : 2 500 mm ;

6.1.2. Largeur minimale du verre : 300 mm ;

6.1.3. Longueur maximale du verre : 6 000 mm ;

6.1.4. Longueur minimale du verre : 420 mm ;

6.1.5. Traitement de l’épaisseur du verre : 6 à 80 mm ;

6.1.6. Hauteur de la table de travail à rouleaux : 900 ± 20 mm ;

6.1.7. Vitesse de transmission : 0,25~2,8 m/min ;

6.1.8. Dimensions extérieures : 1138034001700 mm ;

6.1.9. Puissance totale : 169 kW ;

6.1.10. Alimentation : 380 VCA, 50 Hz ;

6.1.11. Source de gaz : pression 0,5~0,8Mpa débit 4,67L/min ;

6.1.12. Mode de régulation de vitesse : régulation de fréquence ;

6.1.13. Poids : 4 500 K g.

6.2. Configuration principale :

6.2.1. La transmission principale est une transmission à engrenages à fréquence variable et régulation de vitesse.

6.2.2. Les deux paires de grands rouleaux presseurs indépendants avant et arrière sont entraînées indépendamment par le réducteur de vitesse ; le réglage de l’écartement est assuré par un automate programmable industriel (PLC) avec affichage numérique.

6.2.3. Structure du rouleau de transfert : la section haute température est constituée de câbles d’amiante sans poussière, et la section d’alimentation de câbles d’amiante 124 mm. 6.2.4. Le tube de chauffage est un tube de chauffage infrarouge à quartz.

Données sur l’autoclave

1.1 Taille du verre traité

1.1.1 Taille maximale du verre : 2500 mm 6000 mm

.2 1.1. Taille minimale du verre : 400 * 400

1.1.3 Épaisseur du verre trempé : non requise

1.1.4. Épaisseur de la feuille de verre d’origine : 2,8 à 19 mm

1.2 Exigences en matière de distribution d’énergie

Besoins en alimentation électrique : 220/380 VCA, 3P + PE, 50/60 Hz, tolérance du transformateur > = 500 KVA

Puissance totale de distribution : environ 330 kW (y compris le compresseur d’air)

La puissance totale de l’autoclave en verre est de 230 kW et la puissance totale du compresseur d’air est d’environ 75 kW

1.3 Exigences relatives à la source d’eau et à la source de gaz

1.3.1 Alimentation en eau : 0,7 m 3 / min, pression> = 3 kgf / m² (la capacité minimale de la piscine est supérieure à 3 m³). 30

.2 1.3. Besoins en débit de la tour de refroidissement : 50 mètres cubes/heure

.3 1.3. Exigences pour la source de gaz : une pression de 0,6 à 1,3 Mpa et un débit de > = 7,5 m³ / min

1.4 Exigences relatives aux fondations du bâtiment

1.4.1 Surface au sol : 13000 mm x 5000 mm (longueur x largeur).

1.4.2. Appui de fondation : > 40 tonnes

Composition de l’équipement

numéro de commande	nom du produit	spécifications et modèles	quantité	Prix ​​(dix mille yuans)	remarques
1	Autoclave en verre à convection sévère	FJKCY 1,3-2,85 X 6	1		Chauffage en alliage nickel-chrome
2	réservoir d’air	10M3	1	Achetez-en un autre
3	Véhicule de chargement de verre (véhicule concave)	Type 3500	2	---	Auto-fourni par l’utilisateur
4	Pont sur la voiture de transition avant	Type 3000	1	---	Auto-fourni par l’utilisateur
5	Ensemble complet de système de compresseur d’air	75 kW, 1,3 MPA	Un ensemble	---	Achat par l’utilisateur lui-même ou sur commande
6	tour de refroidissement	Le débit est> 50M3/h	Un ensemble	---	Achat par l’utilisateur lui-même ou sur commande