Connaissance de l'industr

Un ligne de production de vitrage isolant Il s’agit d’un équipement de traitement en profondeur du verre, principalement utilisé pour la fabrication d’instruments en verre isolant. Après découpe, le verre d’origine entre dans la chaîne de production de verre isolant. Le processus comprend le nettoyage, le séchage, la fabrication des cadres d’espacement, le remplissage du dessiccateur et le premier scellement (revêtement en caoutchouc butyle), l’inspection, la mise en place des cadres, le pressage des feuilles, le second scellement (colle polysulfure ou silicone) et la feuille suivante. Les produits en verre isolant ainsi traités sont de haute qualité et d’une grande rapidité de traitement.

Alimentation : 380 V 50 Hz

Épaisseur du verre d’origine : 3 mm-10 mm

Vitesse de transmission : 2-10 m/min

Taille maximale de traitement : 1800 mm * 2500 mm

Taille : 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm

Le ligne de production de vitrage isolant La machine comprend principalement quatre sections : alimentation, lavage et séchage, inspection et combinaison. Placées verticalement et inclinables, elles offrent une structure compacte, économique et pratique, un rendement élevé et un entretien aisé. La cuve de lavage est en acier inoxydable et le rouleau de transport est en caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis. La fenêtre en plexiglas permet d’observer facilement le nettoyage du verre à tout moment. La vitesse est constante. La section de séchage est équipée d’une lame d’air inclinée à grande vitesse pour sécher la surface du verre. La section d’inspection est équipée d’un tube lumineux permettant de contrôler la qualité du lavage du verre. La section combinée est équipée de dispositifs de positionnement du verre et du cadre en aluminium, assurant ces fonctions. Le verre est soutenu et transporté par le rouleau de transport en caoutchouc. Ce dernier est entraîné par un moteur (moteur de la section de pressage du rouleau) via un variateur de fréquence et un pignon. Le verre entre dans cette section à faible vitesse depuis le lavage et le séchage et passe à la phase suivante après avoir passé l’inspection. section pour améliorer l’efficacité du travail ; le convertisseur de fréquence contrôle la vitesse de fonctionnement du moteur de régulation de vitesse dans cette section, et l’interrupteur photoélectrique contrôle le verre pour entrer dans la section de travail suivante.

Le système d’eau de lavage de la ligne de production de vitrage isolant est un système de circulation et son réservoir d’eau est équipé d’un dispositif de chauffage d’eau à température constante afin que la température de l’eau puisse être automatiquement maintenue dans une plage raisonnable.

L’eau est extraite du réservoir par la pompe, pulvérisée sur la surface vitrée par le tuyau de pulvérisation, puis renvoyée au réservoir après le lavage pour être recyclée. Si la qualité de l’eau est mauvaise, un dispositif de traitement de l’eau (préparé par l’utilisateur) doit être installé. Une fois traitée, l’eau est acheminée vers le réservoir et recyclée selon les étapes décrites ci-dessus.

Système d’air : Le ventilateur passe à travers une paire de lames d’air inclinées pour sécher le verre.

L’usine où l’équipement de vitrage isolant est installé doit avoir une source d’air et une alimentation électrique CA 380 V/220 V (50 Hz) triphasée à quatre fils, c’est-à-dire un fil sous tension triphasé et un fil neutre monophasé ; sol en béton solide ; source d’eau du robinet industriel, fossé de drainage, site propre et sans poussière.

La méthode de débogage

1. Placez légèrement la ligne de production de verre isolant sur la position d’installation et organisez correctement la séquence de position de chaque section de la ligne de production.

2. Nivellement du corps. Réglez la hauteur des boulons de nivellement situés à la base de la machine de manière à ce que les surfaces d’appui du rouleau de transport et de la roue en nylon soient à la même hauteur, que l’arrière de la roue du châssis incliné soit dans le même plan et que chaque section soit relativement parallèle, puis bloquez l’écrou.

3. Fixez les pièces à connecter entre chaque section et reliez la chaîne de transmission de la section d’alimentation à la section de nettoyage et de séchage. Placez correctement les ventilateurs et les réservoirs d’eau, et raccordez les conduits d’air et les conduites d’eau conformément aux schémas des systèmes d’eau et d’air.

4. Vérifiez soigneusement si les joints de toutes les fixations de la machine sont desserrés en raison des vibrations du transport et fixez-les un par un (en particulier si les joints de chaque borne sont desserrés).

5. Le fil de mise à la terre doit utiliser un fil isolé jaune-vert à âme en cuivre souple avec une section transversale d’au moins 4 millimètres carrés et la résistance de mise à la terre ne doit pas être supérieure à 4 ohms.

6. Raccordez la source d’air et vérifiez que la canalisation est dégagée et exempte de tout dommage. La pression de la source d’air doit être comprise entre 0,6 et 0,8 MPa.

7. Mettez l’appareil sous tension et vérifiez si le sens de rotation de chaque moteur est correct et si chaque pignon de transmission est flexible et stable.

8. Nettoyez toute la machine et rangez la zone de travail.

Ligne de production automatique de vitrage isolant à double remplissage de gaz de grande taille

Taille maximale du verre : 3300*7000mm
Épaisseur du verre plat : 3-30 mm
Brosses de lavage : 6 pièces

Ligne de traitement de verre isolant verticale pour rendre le traitement du verre plus simple, intelligent et efficace.

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