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Les performances de base d’une ligne de production de vitrage isolant

1. La ligne de production de vitrage isolant est équipée d’un système importé, fiable et durable. Elle est équipée d’un écran tactile pour une utilisation et un contrôle faciles.

2. L’ensemble de la machine dispose de deux modes de fonctionnement, automatique et manuel, et chaque section peut être actionnée manuellement, ce qui est pratique, simple et concis à utiliser.

3. L’ensemble de la machine adopte un système de contrôle de conversion de fréquence multi-étages, très rapide. L’équipement dispose d’une fonction d’optimisation de fonctionnement multi-vitesses, permettant de traiter automatiquement différentes tailles de verre dans la plage de traitement. Il n’est pas nécessaire d’ajuster chaque pièce en fonction de la taille du verre. La quantité de verre fini traité est supérieure à 800 pièces par jour.

4. Chaque élément de transport de la ligne de production est doté d’une fonction de stationnement tampon. Cela permet d’éviter les collisions entre le verre et les équipements, de réduire les dommages au verre et de limiter l’usure du verre sur les roues de transport.

5. La ligne de production comprend un convoyeur d’alimentation, une machine de nettoyage et de séchage, un convoyeur d’inspection, une machine d’assemblage de cadres en aluminium, une machine d’attente pour le verre, une presse à laminer et une table tournante, offrant ainsi une grande flexibilité au client. La zone d’attente peut être configurée selon ses besoins.

6. Le convoyeur d’alimentation est équipé d’un système de détection et d’alarme de revêtement. Il détecte avec précision si la surface du verre revêtu est correctement placée. En cas de mauvais positionnement, une alarme retentit et la transmission s’arrête simultanément. Ceci permet aux clients d’évaluer la défaillance de la machine. (Cet élément est personnalisable et nécessite des spécifications spécifiques.)

7. La surface du boîtier de la machine de nettoyage et de séchage ainsi que le réservoir d’eau sont fabriqués en tôle d’acier inoxydable, ce qui leur confère un aspect soigné et élégant, sans rouille. Le rouleau de transmission en caoutchouc est résistant aux acides et aux alcalis, pour une durabilité accrue. L’espacement est réglable automatiquement en fonction des différentes épaisseurs de verre traitées par l’équipement.

8. Trois paires de brosses sont nettoyées dans des chambres séparées et équipées de pulvérisateurs d’eau haute pression pour assurer un nettoyage impeccable. Ces trois paires de brosses utilisent des fils souples haute température pour éviter d’endommager le film de surface du verre traité. La salle de lavage est recouverte d’un déflecteur d’eau en plexiglas, facile à démonter et à entretenir. La porte de l’armoire de nettoyage s’ouvre pendant le travail, permettant de visualiser directement les conditions de transmission et de lavage du verre à travers le plexiglas.

9. La section de lavage et de séchage adopte un système de régulation de vitesse à conversion de fréquence continue, permettant au verre de fonctionner en douceur à une vitesse appropriée. La vitesse maximale est atteinte uniquement en mode téléportation.

10. Le système de circulation d’eau comprend un circuit secondaire, à savoir le circuit de lavage et le circuit de rinçage. Le verre est d’abord lavé par le circuit de lavage, puis rincé par le circuit de rinçage. L’eau est extraite du réservoir par la pompe et pulvérisée sur la surface du verre par la buse du tuyau de pulvérisation. Après avoir été nettoyée à la brosse, la vitre retourne au réservoir pour être recyclée. Le réservoir d’eau de rinçage est équipé d’un dispositif de chauffage avec contrôle de la température, qui maintient automatiquement la température de l’eau. En cas de mauvaise qualité de l’eau, l’utilisateur doit s’équiper d’un dispositif de traitement de l’eau. Une fois traitée, l’eau pénètre dans le réservoir d’eau de rinçage et est recyclée selon les étapes décrites ci-dessus. Le client peut choisir librement. (Le dispositif de traitement de l’eau est préparé par l’utilisateur.)

11. La transmission d’inspection et la machine d’assemblage de cadres en aluminium sont équipées d’une transmission à double vitesse. Lorsque le verre sort de la machine de lavage et de séchage, le convoyeur d’inspection fonctionne à basse vitesse, ce qui correspond à la vitesse de la machine ; lorsque le bord arrière du verre passe par le commutateur photoélectrique situé à droite du convoyeur d’inspection, celui-ci fonctionne à grande vitesse, accélérant ainsi le transport du verre. La transmission à deux vitesses améliore non seulement l’efficacité de la production, mais évite également l’abrasion de la roue de transport due à une vitesse de transmission irrégulière entre le convoyeur d’inspection et la machine de lavage et de séchage. La partie sortie est équipée d’une fonction d’arrêt optionnelle, permettant un échantillonnage et une inspection à tout moment, et permettant de retrouver rapidement le verre non nettoyé, garantissant ainsi un taux de qualité du produit fini.

12. La machine d’inspection et d’assemblage de cadres en aluminium est équipée de dispositifs de positionnement du verre et des cadres en aluminium, qui facilitent le positionnement et améliorent l’efficacité du travail. L’épaisseur de la colle polysulfure bicomposant est ajustée en ajustant la butée de positionnement côté verre. Des cadres d’espacement en aluminium sont installés sur des verres de différentes épaisseurs, et leur positionnement latéral et inférieur est réglable. La machine d’attente permet d’assurer l’attente du verre et d’améliorer efficacement l’efficacité du traitement du verre.

13. Des ventouses importées sont utilisées dans la presse frontale mobile de la presse combinée. Leur surface de travail est judicieusement répartie en fonction des différentes tailles de verre. La répartition du travail d’une seule ventouse assure une pression d’air efficace et évite autant que possible le glissement du verre.

14. L’assemblage et le pressage à plat du verre sont contrôlés par un système servo. Les quatre vis à billes qui assurent le fonctionnement de la plaque de pressage avant garantissent un assemblage sûr et fluide des deux pièces de verre. Selon la taille du verre et les paramètres définis, le système garantit une précision d’usinage optimale du vitrage isolant fini, réduisant efficacement les dommages lors de l’usinage, avec un taux de dommages quasi nul.

15. Il peut réaliser le traitement automatique du verre à trois couches, des grands et petits morceaux de verre et du verre de forme spéciale. (facultatif selon les exigences de l’utilisateur)

16. Des roulettes universelles sont réparties sur la surface de travail du plateau tournant. Le plan d’appui formé par les roulettes universelles soutient la surface du verre, facilitant ainsi son déplacement. Le plateau tournant est actionné par deux vérins. Deux modes de fonctionnement sont disponibles : manuel et automatique. En mode manuel, une simple pression sur la pédale permet de retourner le verre. En mode automatique, le plateau tournant se retourne automatiquement. Après avoir retiré le verre, une simple pression sur la pédale permet de réinitialiser le plateau tournant.

Ligne de traitement verticale du verre isolant

Taille maximale du verre : 2500*3500mm
Épaisseur maximale du vitrage isolant : 60 mm
Brosses de lavage : 6 pièces

Ligne de traitement de verre isolant verticale applicable à la production de triple IG et de IG façonné

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