Produits

Types de verre applicables

Verre trempé à couche

Verre flotté transparent

Verre teinté

Verre à motifs

Sérigraphie sur verre

Description des principaux composants de l’équipement

Tables de chargement et de déchargement

Les tables de chargement et de déchargement ont une structure similaire et sont composées d’un cadre en acier personnalisé.

La table élévatrice est équipée d’un mécanisme de transmission à cylindre, assurant un levage synchrone et stable, ainsi que d’une roue universelle. Le rouleau est composé d’un rouleau en caoutchouc et d’un rouleau à câble. Un revêtement de haute qualité protège la surface du verre des rayures. Le contrôle de la transmission comprend des réglages de temps de pas, de vitesse de transport et d’intervalle d’alimentation du four, ainsi qu’un dispositif de détection de verre sensible.

Les tables de chargement et de déchargement sont constituées de rouleaux recouverts de caoutchouc et de câbles en Kevlar. Une fois le verre placé sur les rouleaux, il est automatiquement acheminé vers l’entrée du four, où il est prêt à entrer. Les rouleaux s’immobilisent ensuite. Le verre est envoyé dans le four dès que le système de contrôle informatique donne l’ordre d’entrer. La table de déchargement est similaire à la table de chargement. Une fois le verre transporté en bout de convoyeur, les rouleaux s’arrêtent et le verre peut être retiré manuellement ou par robot, si l’usine du client en dispose.

Système de chauffage

La section de chauffage est constituée d’un caisson double couche recouvert d’un matériau thermo-isolant. À l’intérieur, un système de convoyage à rouleaux en céramique résistants aux hautes températures, importés de fabricants renommés, est installé. Des éléments chauffants sont installés sur les couches supérieure et inférieure de cette section, selon la conception de chauffage à matrice exposée.

Comparé au système traditionnel de chauffage par plaques radiantes, ce système matriciel améliore l’uniformité de la température et l’efficacité du chauffage dans le four, et les éléments chauffants sont faciles à remplacer. La couche supérieure de la section de chauffage est recouverte d’acier inoxydable 310S, très résistant à la corrosion. La couche isolante est constituée d’une plaque de silicate d’aluminium de haute qualité. Après un triage scientifique et un polissage sur six faces, elle offre une meilleure capacité de stockage de la chaleur et améliore considérablement son efficacité d’utilisation. La section de chauffage est ouvrable et fermable, et la section supérieure est relevable grâce à un dispositif de levage à vis électrique.

Lors du processus de production, avant que le verre n’entre dans la section de chauffage, la porte avant s’ouvre. Les rouleaux de la table de chargement et les rouleaux en céramique tournent simultanément, et le verre est acheminé vers la section de chauffage. Une fois le verre complètement entré dans le four, la porte avant se ferme automatiquement et le verre oscille d’avant en arrière à une distance calculée automatiquement par le système de contrôle afin d’assurer un chauffage uniforme. Après chauffage, la porte arrière s’ouvre et les rouleaux en céramique acheminent le verre vers le système de refroidissement pour la trempe et le refroidissement.

Section de passage

La technique de passage permet de produire du verre d’une épaisseur inférieure à [6] mm. Associée à la technologie de contrôle de l’énergie électrique de Lijiangtech, elle permet une répartition flexible de l’énergie électrique entre les systèmes de chauffage et de trempe lors de la trempe du verre fin. Pour la production de verre épais, il n’est pas nécessaire d’activer la soufflerie de la section de passage. Cette section permet de réduire la consommation d’énergie. Il n’est pas nécessaire d’ouvrir la soufflerie après la section de passage, ce qui permet d’économiser près de 60 % de l’énergie de trempe.

Section de refroidissement plate

Les profilés en alliage et les tôles d’acier que nous utilisons sont en métaux trempés afin d’éviter toute déformation due au soudage thermique. Ceci assure une distribution d’air efficace. L’ouverture et la disposition rationnelles des buses garantissent un refroidissement uniforme du verre. Les trempes supérieure et inférieure sont couplées et combinées à des entraînements individuels, permettant de contrôler précisément la hauteur des buses d’air. Grâce à un contrôle équilibré des débits d’air supérieur et inférieur, la pression d’air est optimale des deux côtés, garantissant ainsi la planéité du verre trempé.

Système de contrôle électrique

Le système de contrôle comprend les éléments suivants :

Stockage et rappel des paramètres de processus, tels que l’épaisseur du verre, la taille, la couleur, le type de verre et peut-être différentes sources de verre flotté, etc. Chaque fois que vous tempérez une nouvelle commande pour une épaisseur différente,

Taille, couleur, type, provenance, etc., il suffit de saisir les paramètres de traitement et le système les enregistre. Pour la prochaine commande, vous pouvez les rappeler et la machine utilisera automatiquement les données de traitement enregistrées pour la production.

Après une journée de travail, le four est en veille ; la perte de température est en moyenne de 15 °C/heure dans des conditions météorologiques normales. Les rouleaux en céramique restent en fonctionnement. Le lendemain matin, avant le début des opérations, le système démarre automatiquement pour atteindre la température de travail souhaitée jusqu’au démarrage de la production. Cette opération prend environ 30 minutes.

Le système de commande de l’entraînement principal est assuré par un onduleur, piloté par ordinateur. Le système de commande des rouleaux est contrôlé. (Remarque : la courroie d’entraînement est une courroie ronde pour la section de chauffage et une courroie ronde pour la section de trempe.)

Page principale affichée sur le moniteur pendant la production normale. Le contenu affiché directement en anglais (ou dans d’autres langues disponibles) indique l’état du verre dans le four, le système de commande, la température de chaque zone, les temps de chauffe, de trempe et de refroidissement, la consigne des ventilateurs et la longueur totale des pièces de verre dans le four. Cet écran est destiné à l’opérateur.

L’écran des paramètres de processus enregistre les pressions de l’opérateur sur les boutons, les consignes de température des fours supérieur et inférieur, de pression des ventilateurs, ainsi que les temps de trempe et de refroidissement. Ces écrans sont fréquemment utilisés en fonctionnement normal. L’écran de maintenance permet au personnel de maintenance de tester chaque composant du système. L’écran des paramètres système est utilisé par le fabricant pour tester la machine. Il est réservé à une utilisation externe, sous peine de dommages. Le système dispose également d’écrans supplémentaires. L’automate programmable industriel (API) dispose d’une interface de communication dédiée, permettant ainsi une mise à niveau future de l’automatisation de l’usine.

Système de convection Vortech

Le système de convection Vortech est notre système de convection unique (en haut). L’air est soufflé par le ventilateur Vortech et chauffé par le système de circulation de chaleur et la chaleur résiduelle du four. Le flux d’air chaud transmet la chaleur directement à la surface du verre. Grâce à la conception de chauffage à matrice exposée et à une conception de dérivation raffinée, le temps de production du verre double argent Low-E de 6 mm peut atteindre 280 à 300 s par lot. Ce système de convection parfait affiche une consommation d’énergie et des coûts de maintenance très faibles par rapport à ses concurrents. Sa conception, sa structure stable et son entretien quotidien sont faciles.