Produits

Tables de chargement et de déchargement

Les tables de chargement et de déchargement présentent une structure similaire et sont constituées d’un châssis en acier sur mesure. La table élévatrice est équipée d’un mécanisme de transmission à vérin, permettant un levage synchrone et stable, et d’une roue universelle. Le rouleau est composé d’un rouleau en caoutchouc et d’un rouleau à câble. Un revêtement de haute qualité protège la surface du verre des rayures. Le contrôle de la transmission comprend un réglage du temps de pas, de la vitesse de transport et de l’intervalle d’alimentation du four, ainsi qu’un dispositif de détection de verre sensible.

Système de chauffage

La structure de la section de chauffage est de type caisson double couche recouvert d’un matériau thermo-isolant. À l’intérieur, un système de convoyage à rouleaux en céramique résistants aux hautes températures, importés de fabricants renommés, est installé. Des éléments chauffants sont installés sur les couches supérieure et inférieure de cette section, selon la conception de chauffage à matrice exposée. Comparé au chauffage traditionnel par plaque radiante, ce système matriciel améliore l’uniformité de la température et l’efficacité de chauffage du four, et les éléments chauffants sont faciles à remplacer. [L’intérieur de la couche supérieure de la section de chauffage est recouvert d’acier inoxydable 310S à haute résistance à la corrosion.] La couche isolante est constituée d’une plaque de silicate d’aluminium de haute qualité. Après un triage scientifique et un polissage sur six faces, elle offre une meilleure capacité de stockage thermique et améliore considérablement l’efficacité de l’utilisation de la chaleur. La section de chauffage s’ouvre et se ferme, et la section supérieure peut être soulevée par un dispositif de levage à vis électrique.

Section de refroidissement plate

Les profilés en alliage et les tôles d’acier que nous utilisons sont en métaux trempés afin d’éviter toute déformation due au soudage thermique. Ceci assure une distribution d’air efficace. L’ouverture et la disposition rationnelles des buses garantissent un refroidissement uniforme du verre. Les trempes supérieure et inférieure sont couplées et combinées à des entraînements individuels, permettant de contrôler précisément la hauteur des buses d’air. Grâce à un contrôle équilibré des débits d’air supérieur et inférieur, la pression d’air est optimale des deux côtés, garantissant ainsi la planéité du verre trempé.

Système de contrôle électrique

Le système de contrôle comprend les fonctions suivantes : stockage et rappel des paramètres de traitement, tels que l’épaisseur, la taille, la couleur et le type de verre, ainsi que les différentes sources de verre flotté, etc. Pour chaque nouvelle commande de trempe, d’épaisseur, de taille, de couleur, de type et de provenance, il suffit de saisir les paramètres de traitement et le système enregistre ces données. Pour la prochaine commande, vous pouvez les rappeler et la machine utilisera automatiquement les données de traitement enregistrées pour la production.

Système de convection Vortech

Le système de convection Vortech est notre système de convection haut de gamme unique. L’air est soufflé par le ventilateur Vortech et chauffé par le système de circulation de chaleur et la chaleur résiduelle du four. Le flux d’air chaud transmet la chaleur directement à la surface du verre. Grâce à la conception de chauffage à matrice exposée et à une conception de dérivation raffinée, le temps de production du verre double argent Low-E de 6 mm peut atteindre 280 à 300 s par lot. Ce système de convection parfait affiche une consommation d’énergie et des coûts de maintenance très faibles par rapport à ses concurrents. Sa conception, sa structure stable et son entretien quotidien sont faciles.